<뽀리 레진의 품질에 대한 추가>

폴리 레진 마스코트의 생산 방법은 사출 성형 (인젝션)과 비교하면 특히 소량 및 다품종 생산에서 채산성이 우수하고 있습니다.한편, 제조 방법에 다음과 같은 점에서 품질 한계가 있습니다.
뽀리 레진 제품 검토시에는 맞추어 사전에 확인을 부탁드립니다.

● 사이즈
　양산품은 한 개 한 개 크기에 약간의 개체 차이가 발생할 수 있습니다 (약 5 % 정도. 개체 차이는 디자인 크기에 따라 약간 다릅니다.)　

● 강도
　소재로 경질 인 반면, 탄력과 유연성이 아니므로 길쭉한 부분은 부러 쉬워 지거나 얇은 부분이 부족하기 쉽습니다.따라서, 예를 들면 얇은 팔다리를 가진 디자인 등은 "손을 본체에 부응하기에 큭 붙이는" "다리가 길면 개각하지 좌우를 발을 붙이지"등의 데포르메가 필요합니다.

● 도색
　로고 등의 일부 인쇄 부분을 제외하고 기본적으로 붓칠과 스프레이에서 수작업으로 채색합니다.기술이 일정 수준에 도달 한 작업자가 제작하지만 제법에 "붓칠 라인 (색과 색의 경계)」, 「도장 두께 (균일도)", "선 두께"등 약간의 오차와 개체 차이가 발생할 수 있습니다. (붓칠에서 재현 할 수없는 일부 세세한 도안 등은 탄포 인쇄 및 도장에 의해 대응하는 경우도 있습니다)　
　
● 관절부의 트위스트 (목 척 타입)
　목 가장 마스코트는 머리와 본체 부와 관절 부재를 히톤을 사용하고 있습니다.따라서 머리와 본체의 상대 위치 나 각도에 오차가있을 수 있습니다.

　　
[뽀리 레진의 제법에 관하여】
　뽀리 레진은 처음에 1 개의 원형을 만든 후 원형에서 복제의 제작을 반복합니다.
원형을 복제하는 단계에서 원래 사이에 아주 작은 크기 차이가 발생할 수 있으므로 복제를 반복마다 개체 차이가 발생할 수 있습니다.이러한 원형을 기반으로 양산 용 실리콘 형 (주형)을 제작하므로 양산품도 크기의 개체 차이가 생깁니다.
이 오차 분, 탐폰 인쇄 및 도장에서 도안을 표현하는 경우도 물품 및 인쇄 (또는 실)의 위치 관계에 미묘한 개체 차이가 발생할 수 있습니다.
(외형 사이즈 감에 차이가 눈에 띄지 않지만, 통치자 등으로 정한다 확인할 수 있습니다.)


[PVCXNUMXD 마스코트 등의 사출 성형품에 대해】
　개체 차이가 없다 "크기의 정확성 ','고정밀 착색 정도"를 희망하시는 사출 성형 (인젝션)이 적합합니다.
사출 성형은 기존의 원형을 스캔 한 XNUMX 차원 데이터 또는 디자인 단계에서 XNUMXD 데이터를 바탕으로 금형 (XNUMX 캐비티 등의 측면 부착 있음)을 생성하기 때문에 금형에서 제품의 취 수 ( 정판 수)에 관계없이 크기가 정확하고 개체 차이없이 제작이 가능합니다.

크기에 개체 차이가 생기지 않는 것으로, 품질에 다음의 장점이 있습니다.
· 인쇄 위치 정확도가 높다. (인쇄시의 위치 결정 용 지그 및 제품과의 위치 관계가 일정하게되기 때문에)
· 부분 착색, 색시 "마스크"를 사용할 수 있기 때문에 붓칠과 비교하여 라인 (외곽선 색상의 경계)가 정확하게 완성됩니다.

기타 혜택
실리콘 등 부드러운 형태로 주형하는 방법과 대조적으로, 금형에 고압으로 재료를 주입하기 위해 정밀한 성형이 가능합니다.
· 제품의 경도와 유연성, 재질도 용도에 따라 선택할 수 있습니다.
· 유연한 재질을 채용하는 경우 길쭉한 부분 등에서도 부러 않고 구부리 때문에 뽀리 레진과 비교하여 손상 어렵습니다.
　=보다 원화에 충실한 제품 제작이 가능하다.

"금형"와 "마스크"는 뽀리 레진의 초기 비용과 비교하면 꽤 비싼되기 때문에 사출 성형 제비의 큰 안건에 적합합니다.